I. مصنوعات کی تعریف اور بنیادی اجزاء
   تعریف:

    کیلشیم-آئرن کورڈ وائر (CaFe Cored Wire) میٹالرجیکل انڈسٹری میں اسٹیل کو ریفائن کرنے کے لیے ایک خصوصی وائر فیڈنگ میٹریل ہے۔ یہ ایک بیلناکار تار ہے جو دھاتی کیلشیم کے دانے اور لوہے کے پاؤڈر کو ایک خاص تناسب میں بنیادی مواد کے طور پر ملا کر تیار کیا جاتا ہے، جس میں کولڈ-گڑھا ہوا کم-کاربن سٹیل کی پٹی بیرونی میان کے طور پر، کلیڈنگ رولنگ کے عمل کے ذریعے ہوتی ہے۔ اس کی بنیادی ایپلی کیشنز میں ڈی آکسیڈیشن، ڈیسلفرائزیشن، اور فولاد سازی اور لاڈل ریفائننگ کے عمل میں شمولیت میں ترمیم شامل ہے۔ یہ خالص اسٹیل کے درجات جیسے کم-کاربن اسٹیل، انتہائی-کم-کاربن اسٹیل، اور کم-سلیکون اسٹیل کے کیلشیم کے علاج کے لیے ترجیحی مواد ہے۔

   بنیادی اجزاء:

بنیادی مواد: 25%-35% کیلشیم دانے دار اور 65%-75% آئرن پاؤڈر پر مشتمل ہے (عام درجات میں Ca30 اور Ca40 شامل ہیں، بالترتیب تقریباً 30% اور 40% کیلشیم مواد کے مطابق)۔ کیلشیم کے دانے ڈی آکسیڈیشن اور ڈی سلفرائزیشن کی سرگرمی کو یقینی بناتے ہیں، جبکہ آئرن پاؤڈر وزن بڑھاتا ہے، کیلشیم کے بخارات کو سست کرتا ہے، اور کیلشیم کے استعمال کو بہتر بناتا ہے۔

بیرونی میان: کولڈ-رولڈ لو-کاربن اسٹیل کی پٹی، 0.4±0.2 ملی میٹر موٹی، بنیادی مواد کے آکسیکرن اور نمی کو جذب ہونے سے روکنے کے لیے اچھی کوریج فراہم کرتی ہے، پگھلے ہوئے اسٹیل کی خوراک کے دوران مستحکم کریکنگ اور بنیادی مواد کی رہائی کو یقینی بناتی ہے۔

اختلاط کی خصوصیات: بنیادی مواد میں لوہے کے پاؤڈر اور کیلشیم کے ذرات کے تناسب کو درست طور پر اس لیے ڈیزائن کیا گیا ہے کہ اس کی کم کثافت (1.55g/cm³) اور کم پگھلنے والے پوائنٹ (839 ڈگری) کی وجہ سے اعلی-درجہ حرارت کے بخارات اور خالص کیلشیم کے نقصان سے بچنے کے لیے، جبکہ اسٹیمول یونیفارم کے لیے زیادہ درجہ حرارت کی اجازت دیتا ہے۔ آئرن پاؤڈر کے میٹرکس اثر کے ذریعے۔

II بنیادی وضاحتیں

III بنیادی فوائد
کیلشیم کا استعمال اور لاگت کے توازن کا فائدہ:خالص کیلشیم تار (کیلشیم کی پیداوار صرف 5%-8%) کے مقابلے میں، کیلشیم میں لوہے کا پاؤڈر-آئرن کورڈ وائر کیلشیم کے بخارات اور جلنے کو کم کرتا ہے، جس سے کیلشیم کی پیداوار 8%-15% تک بڑھ جاتی ہے۔ اس کے ساتھ ساتھ، لوہے کا پاؤڈر کچھ دھاتی کیلشیم کی جگہ لے لیتا ہے، قیمتی کیلشیم کے وسائل کی کھپت کو کم کرتا ہے اور ریفائننگ کی لاگت کو 10%-15% تک کم کرتا ہے، کارکردگی اور معیشت کو متوازن کرتا ہے۔

   سملٹنگ استحکام اور حفاظت کا فائدہ:خالص کیلشیم وائر فیڈنگ کے دوران کیلشیم کے بخارات کی وجہ سے پگھلے ہوئے اسٹیل کے پرتشدد چھڑکاؤ سے بچتا ہے، الیکٹروڈ کے لباس کو کم کرتا ہے اور فرنس استر کے کٹاؤ کو بہتر کرتا ہے، آلات کی زندگی کو 30% سے زیادہ بڑھاتا ہے۔ مزید برآں، پگھلے ہوئے سٹیل کے درجہ حرارت میں 8 ڈگری/منٹ سے کم یا اس کے برابر، پاؤڈر انجیکشن کے طریقے (15-20 ڈگری/منٹ) سے بہت کم، پگھلنے کے مستحکم عمل کو یقینی بنانے کے ساتھ، وائر فیڈنگ کا عمل مستحکم ہے۔

   مرکب کنٹرول اور پیداوار میں فوائد:فیڈنگ کی رفتار کا درست کنٹرول (عام طور پر 2-5 m/s) اور وائر فیڈر کے ذریعے فیڈ کی شرح سٹیل کی ساخت کو ٹھیک-ٹیوننگ کرنے، دھاتوں اور نایاب زمین کے عناصر کی بازیابی کی شرح کو 5%-10% تک بڑھانے، اور ساخت کے اتار چڑھاؤ کی حد کو کم کر کے، ±0 میں ±0 کی ضرورت ہوتی ہے۔ اعلی کے آخر میں سٹیل گریڈ.

    ماحولیاتی اور آپریشنل فوائد:وائر فیڈنگ کا عمل اچھی طرح سے سیل ہے-، دھول کے اخراج یا نقصان دہ گیسوں کے اخراج کے بغیر، سبز دھات کاری کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ سازوسامان کی سرمایہ کاری پاؤڈر انجیکشن کے طریقہ کار کا صرف 60٪ ہے، اور آپریشن آسان ہے، ہر اسٹیشن میں صرف 1-2 افراد کی ضرورت ہوتی ہے، مزدوری کے اخراجات کو کم کرتے ہیں۔

چہارم بنیادی میٹالرجیکل افعال
    اعلی-کارکردگی ڈی آکسیڈیشن:کیلشیم کی آکسیجن کے لیے ایلومینیم اور مینگنیج کے مقابلے میں بہت زیادہ تعلق ہے (25 ڈگری پر، Ca-O کی تشکیل کی آزاد توانائی -604kJ/mol ہے، اور Al-O کی ہے -1582kJ/mol)، تیزی سے پگھلے ہوئے سٹیل پر رد عمل ظاہر کرتی ہے۔ یہ Al₂O₃ کے ساتھ مل کر کم پگھلنے والے پوائنٹ (1200-1400 ڈگری) کیلشیم ایلومینیٹ بھی بنا سکتا ہے، جو آسانی سے تیرتے اور خارج ہوتے ہیں۔ صنعت کے اعداد و شمار کے مطابق، جب پگھلے ہوئے اسٹیل کے آکسیجن مواد کو تار سے کھلانے سے پہلے 80×10⁻⁶ سے کم یا اس کے برابر کنٹرول کیا جاتا ہے، تو ڈی آکسیڈیشن کی شرح 31.1%-60% تک پہنچ سکتی ہے، اور پگھلے ہوئے اسٹیل کے حتمی آکسیجن مواد کو 20×10⁻ سے کم کیا جا سکتا ہے۔

    گہری ڈی سلفرائزیشن:کیلشیم کا سلفر سے مضبوط تعلق ہے، جو ہائی-پگھلنے-پوائنٹ (2450 ڈگری ) CaS بناتا ہے۔ 1500 ڈگری پر پگھلے ہوئے اسٹیل میں CaS کی حل پذیری صرف 0.0015% ہے، جو 30%-50% کی ڈیسلفرائزیشن کی کارکردگی کو حاصل کرتی ہے۔ خاص طور پر انتہائی کم سلفر اسٹیل کو پگھلانے میں، ٹاپ سلیگ ٹریٹمنٹ کے ساتھ مل کر، اسٹیل میں سلفر کے مواد کو 5×10⁻⁶ سے نیچے مستحکم طور پر کنٹرول کیا جا سکتا ہے، اور سلفر کی تبدیلی کا امکان کم ہے۔

    شمولیت میں ترمیم:اسٹیل میں کیلشیم کے موثر مواد کو بڑھا کر، لمبے، ٹوٹنے والے MnS کو باریک (5μm سے کم یا اس کے برابر) یکساں طور پر منتشر CaS یا CaS-MnS جامع مراحل میں تبدیل کر دیا جاتا ہے۔ اس کے ساتھ ہی، Al₂O₃ کلسٹر کی شمولیت کو کروی کیلشیم ایلومینیٹ میں تبدیل کیا جاتا ہے، اسٹیل کی انیسوٹروپی کو بہتر بناتا ہے، اثر کی سختی میں 20%-30% اضافہ کرتا ہے، اور تھکاوٹ کی زندگی کو 30% سے زیادہ بڑھاتا ہے۔

   بہتر کاسٹنگ پلے ایبلٹی:ترمیم شدہ شمولیتیں تیرنے اور ہٹانے میں آسان ہیں، نوزل ​​کی رکاوٹ کے امکانات کو کم کر کے (پاؤڈر انجیکشن کے طریقہ کار میں 30% سے 5% سے نیچے)، مسلسل کاسٹنگ کی رفتار میں 10%-15% اضافہ، نوزل ​​نوڈولس کی وجہ سے کاسٹنگ میں رکاوٹ کے حادثات سے بچنا، اور پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانا۔

V. درخواست کے منظرنامے۔

   مین ایپلی کیشن سٹیل گریڈ:کم-کاربن اسٹیل، انتہائی-کم-کاربن اسٹیل (جیسے IF اسٹیل)، کم-سلکان اسٹیل، ہائی-طاقت کا ریبار (HRB400 اور اس سے اوپر)، بیئرنگ اسٹیل، پائپ لائن اسٹیل، وغیرہ، خاص طور پر خالص اسٹیل کی تیاری کے لیے موزوں ہے، جس میں سخت ضرورتوں کے ساتھ مقدار، اور شمولیت کی ساختی درستگی۔

 سمیلٹنگ کے اہم عمل:لاڈل ریفائننگ (ایل ایف فرنس، آر ایچ فرنس)، مسلسل کاسٹنگ سے پہلے کیلشیم کا علاج؛ کیلشیم-سلیکون کورڈ وائر اور ایلومینیم کورڈ تار کے ساتھ مل کر استعمال کیا جا سکتا ہے تاکہ "ڈی آکسیڈیشن-ڈیسلفرائزیشن-انکلوژن ترمیم" کے مکمل ریفائننگ عمل کو حاصل کیا جا سکے۔ کاسٹنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے اسے پگھلے ہوئے آئرن اور ڈکٹائل آئرن کی پری ٹریٹمنٹ کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔

    صنعت کی درخواست کے رجحانات:جیسے جیسے سٹیل کی صنعت اعلیٰ-اور گرین ٹیکنالوجیز کی طرف ترقی کر رہی ہے، کم{-سلفر سٹیل اور صاف سٹیل کی پیداوار کا تناسب 2020 میں 35% سے بڑھ کر 2025 میں 50% ہو جائے گا۔ کیلشیم-لوہے کی کورڈ وائر کی مارکیٹ کی مانگ میں اوسطاً %10-8% سالانہ کی شرح سے اضافہ متوقع ہے۔ ملوں کو مصنوعات کی مسابقت کو بڑھانا۔

VI استعمال کے لیے احتیاطی تدابیر

وائر فیڈنگ پروسیس کنٹرول:بنیادی مواد اور پگھلے ہوئے سٹیل کے درمیان کافی رابطہ اور رد عمل کو یقینی بنانے کے لیے آرگن گیس کی ہلچل کی ضرورت ہے (ہلچل کی شدت 0.5-1.0 m³/(min・t))۔ سلیگ پرت میں بنیادی مواد کو قبل از وقت پگھلنے سے روکنے کے لیے تار کی خوراک کی گہرائی پگھلے ہوئے اسٹیل کی اونچائی کے کم از کم 2/3 تک پہنچنی چاہیے، جو کیلشیم کے استعمال کو متاثر کرے گی۔

   کیلشیم کا اضافہ کنٹرول:پگھلے ہوئے اسٹیل کے ابتدائی سلفر مواد ([S]₀) کی بنیاد پر کھلائے جانے والے تار کی مقدار کا حساب لگایا جانا چاہیے۔ عام طور پر، فی ٹن سٹیل میں کیلشیم کا اضافہ 0.2-0.5 کلوگرام ہے۔ ضرورت سے زیادہ کیلشیم کا اضافہ آسانی سے بڑے-سائز کا CaO شمولیت پیدا کر سکتا ہے، جو سٹیل کے معیار پر منفی اثر ڈالتا ہے۔ آن لائن کمپوزیشن مانیٹرنگ کے ذریعے ریئل ٹائم ایڈجسٹمنٹ ضروری ہیں۔

   اسٹوریج اور نقل و حمل:ایک خشک، اچھی طرح سے ہوادار گودام میں ذخیرہ کریں تاکہ نمی جذب اور بنیادی مواد کے آکسیڈیشن کو روکا جا سکے (کیلشیم آسانی سے پانی کے ساتھ رد عمل ظاہر کر کے Ca(OH)₂ بناتا ہے، اس کی سرگرمی کو کم کرتا ہے)۔ سٹیل کی پٹی کو پہنچنے والے نقصان اور کور پاؤڈر کے رساو کو روکنے کے لیے نقل و حمل کے دوران پرتشدد تصادم سے بچیں۔